Nakon dovršetka instalacije cjevovoda, dalje se ispituje čvrstoća i nepropusnost. Može se koristiti hidraulička ili pneumatska metoda, ponekad se koriste u kombinaciji. Takva je provjera neophodna u skladu sa zahtjevima sanitarnih normi i pravila.
Pripremni radovi prije ispitivanja hidrauličke čvrstoće cjevovoda
Prije izvođenja hidrauličkih ispitivanja potrebno je obaviti pažljive pripremne radove. Da biste to učinili, dizajn je podijeljen na podjele, a zatim se provodi njegov vanjski pregled. Sljedeći korak je provjera tehničke dokumentacije. Odvodni ventili su pričvršćeni na pregrade, na njih su spojeni zračni ventili i čepovi. Od uređaja za prešanje i punjenje postavlja se privremeni cjevovod. Ispitani dio se odvaja od preostalih podjela cijevi, za to se koriste čepovi s drškom.
Oprema i aparati također moraju biti isključeni. Da biste to učinili, koristite složeno isključivanježičani spojevi su neprihvatljivi. Ispitivanje čvrstoće uključuje spajanje cjevovoda na hidrauliku, među takvim uređajima treba istaknuti:
- nadzemne mreže;
- crpne stanice;
- kompresori.
Sve to vam omogućuje da osigurate pritisak koji vam je potreban za testiranje. Ispitivanja se moraju provoditi pod vodstvom voditelja ili proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve tehničke dokumentacije, projektnih dokumenata i uputa. Važno je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza i propisa državnog tehničkog nadzora.
Za referencu
Ispitivanje čvrstoće uključuje korištenje ispitnih uređaja i mjerača tlaka. Prvo moraju proći stručnu provjeru, obavezno zapečaćene. Manometri moraju biti klase točnosti, čija se minimalna razina održava unutar 1,5, što je u skladu s državnim standardima 2405-63. Promjer kućišta treba biti 1,5 cm ili više. Korišteni termometri moraju imati skale do 0,1 °C.
metodologija rada
Test hidrauličke čvrstoće također se provodi kako bi se odredila gustoća. Tijekom probnih pokusa vrijednost tlaka se postavlja u skladu s projektnom dokumentacijom u kgf/cm2. Što se tiče čeličnih konstrukcija, njihov radni prag ne smije prelaziti 4 kgf/cm2, kada radna temperatura sustava prelazi 400 °C. Vrijednost tlaka u isto vrijemebit će jednako ograničenju od 1,5 do 2.
Ako radni prag čelične konstrukcije prelazi 5 kgf/cm2, tada će vrijednost tlaka biti 1,25. Ponekad se ova vrijednost određuje formulom koja pretpostavlja zbroj radnog opterećenja i vrijednosti 3 kgf/cm2. Ako govorimo o proizvodima od lijevanog željeza ili polietilena, tada će vrijednost tlaka biti jednaka 2 ili više. Što se tiče legura obojenih metala, brojka je jednaka jedan. Za postizanje željenog opterećenja koriste se sljedeće vrste preša:
- operativno;
- pogon;
- mobilni klip;
- ručno (klip);
- hidraulični.
Testiranje
Provjera čvrstoće i nepropusnosti hidrauličke metode provodi se u nekoliko faza. Najprije je spojena preša ili hidraulička pumpa. Zatim brigada postavlja mjerače tlaka, a sama konstrukcija se puni vodom. Važno je osigurati da se zrak izbaci iz sustava; za to su otvori za zrak ostavljeni otvoreni. Ako je voda ušla u njih, to znači da više nema zraka.
Kada se sustav potpuno napuni tekućinom, njegovu površinu treba pregledati na pukotine, curenja i nedostatke koji se mogu pojaviti po obodu spojnih elemenata. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti u sljedećoj fazi uključuje opskrbu tlakom uz njegovo produljeno izlaganje. Opterećenje se može postupno smanjivati sve dok indikativne vrijednosti ne dosegnu standardnu razinu. Ovo jeomogućuje ponovno ispitivanje stanja sustava. Cjevovod u sljedećoj fazi se oslobađa od vode, a oprema se može odspojiti i ukloniti.
Sekundarni pregled i završni rad
Ako u sustavu postoje stakleni spojevi, tada ih je potrebno podvrgnuti opterećenju 20 minuta, ali za druge materijale će biti dovoljno 5 minuta. Tijekom sekundarnog pregleda treba obratiti pozornost na prianjanje i zavare. Treba ih lupkati čekićem od 1,5 kg ili manje. Važno je osigurati pristup unutar 20 mm.
Prilikom testiranja dijelova od obojenih metala koristite drveni čekić čija težina ne prelazi 0,8 kg. Ostali materijali nisu podvrgnuti takvom tapkanju, jer se mogu oštetiti. Ispitivanje hidrauličke čvrstoće smatra se uspješnim ako mjerač tlaka nije pokazao pad tlaka, nije otkriveno curenje, a zavari i prirubnički spojevi rade stabilno, izdržavajući opterećenje.
Provjeru treba ponoviti ako su rezultati bili nezadovoljavajući, ali rad se izvodi tek nakon što su sve pogreške otklonjene. Za hidraulička ispitivanja (pri niskim temperaturama) tekućini se mogu dodati tvari koje smanjuju temperaturu kristalizacije vode. Tekućina se može zagrijavati, a cijevi se mogu dodatno izolirati.
Pneumatski testovi
S obzirom na metode ispitivanja čvrstoće, potrebno je istaknuti pneumatsketestiranje. Koristi se za ispitivanje čvrstoće i/ili gustoće. Proizvodi freona i amonijaka nisu hidraulički ispitani, u ovom slučaju se koristi samo pneumatsko ispitivanje.
Ponekad se dogodi da se hidrauličke studije ne mogu primijeniti. To se može dogoditi kada temperatura zraka padne ispod nule ili u tom području nema vode. Ako postoji direktiva za korištenje zraka ili inertnih plinova, tada se tlačna ispitivanja ne mogu primijeniti.
Pneumatsko ispitivanje također treba koristiti kada postoji veliko naprezanje u nosivim konstrukcijama i cjevovodima zbog impresivne mase vode. Za provedbu takvih ispitivanja koristi se inertni plin ili zrak. Potrebno je koristiti mobilne kompresore ili mrežu komprimiranog zraka.
Testovi za čvrstoću i gustoću zahtijevaju usklađenost s pritiskom i duljinom podjela. Dakle, ako je promjer 2 cm, tada bi tlak trebao biti jednak 20 kgf/cm2. Ako promjer varira od 2 do 5, tada bi tlak trebao biti 12 kgf/cm2. Kada promjer prelazi 5 cm, tlak bi trebao biti 6 kgf/cm2. Ako projekt to zahtijeva, mogu se koristiti i druge vrijednosti.
Korisne informacije
Nadzemne konstrukcije od stakla i lijevanog željeza ne prolaze pneumatske testove. Ako čelični sustav ima armaturu od lijevanog željeza, tada se za ispitivanje može koristiti inertni plin ili zrak, kao iznimka, duktilni dijelovi sulijevano željezo.
Procedura rada
Pneumatsko ispitivanje čvrstoće uključuje punjenje cjevovoda zrakom ili plinom u prvoj fazi. Tada pritisak raste. Kada razina poraste na 0,6, možete nastaviti s pregledom područja koje se provjerava. To vrijedi za konstrukcije gdje indeks radnog tlaka doseže 2 kgf/cm2.
Tijekom pregleda potrebno je povećati opterećenje. Međutim, tapkanje čekićem po površinama koje su pod opterećenjem je neprihvatljivo. U završnoj fazi, sustav se provjerava pod radnim opterećenjima. Ispitivanje vlačne čvrstoće zavarenih spojeva i šavova, prirubnica i spojeva uključuje primjenu otopine sapuna.
Ako sustav transportira zapaljive, otrovne, otrovne tvari, test nepropusnosti se dopunjuje ispitivanjem nepropusnosti. Da biste to učinili, paralelno se proučava pad tlaka. Važno je provjeriti svu opremu koja je spojena na sustav. Ako se tijekom ispitivanja čvrstoće pritisak na mjeraču tlaka nije smanjio, a znojenje i curenje nisu otkriveni u žlijezdama i spojnim šavovima, tada se rezultat smatra zadovoljavajućim.
Informacije o izvješćima o ispitivanju
Kada ispitivanje provodi građevinska organizacija ili komisija, podnosi se sljedeća dokumentacija:
- izvršna shema;
- dizajn testnog mjesta;
- dnevnik zavarivanja;
- časopis izolacijskih radova;
- testiranje snage i čvrstoće.
Kao dodatna aplikacijacertifikati za dijelove i cijevi, kao i putovnice za opremu. Rezultat testiranja zasebnog odjeljka je čin.
Na temelju rezultata istrage curenja, komisija sastavlja akt, uz njega se prilažu materijali koji treba sadržavati:
- ime organizacije;
- Sastav komisije;
- pojedinosti testnih parametara;
- certifikat za srušenu (neispravnu) cijev;
- informacije o dizajnu cjevovoda;
- izvod iz dnevnika zavarivanja;
- oznaka nadmorske visine jaza;
- akt proizvodnje i prijema građevinskih i instalacijskih radova.
Akt ispitivanja cjevovoda na čvrstoću sastavlja se uzimajući u obzir važeće propise. Nužno podrazumijeva naznaku sastava komisije, termina rada i zaključka, potpise odgovornih osoba. Iz ovih dokumenata bit će moguće saznati pri kojim parametrima je provedeno ispitivanje nepropusnosti. To bi trebalo uključivati ne samo tlak, već i ukupnu duljinu sustava. Akt ispitivanja cjevovoda na čvrstoću sadržavat će naziv upotrijebljenih uređaja, druge opreme, kao i mjesta njihove ugradnje i dužinu dijela s kojeg je voda odstranjena nakon ispitivanja.
Zaključak
Testiranje cjevovoda i ocjenjivanje rezultata mora provoditi isključivo kvalificirano osoblje. Moraju dobiti opise poslova i posjedovati odgovarajuće vještine. Važno je zapamtiti da ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost treba provesti pravodobno i temeljito, jer je to jedini načinbit će moguće isključiti nesreće, gubitke, pa čak i nesreće.
