Moderna kemijska tehnologija povezana je s mljevenjem, drobljenjem, transportom raznih materijala. Neki od njih se tijekom obrade pretvaraju u oblik aerosola, a nastala prašina, zajedno s ventilacijskim i procesnim plinovima, ulazi u atmosferu. Razmotrite osnove kemijske tehnologije koja se trenutno koristi u proizvodnji.
Aparati za čišćenje plinovitih tvari
Čestice prašine imaju visoku ukupnu površinu, zbog čega pokazuju povećanu biološku i kemijsku aktivnost. Neke tvari koje su u aerodisperziranom obliku imaju nova svojstva, na primjer, sposobne su spontano eksplodirati. Postoje različiti uređaji kemijske tehnologije koji se koriste za pročišćavanje plinovitih tvari koje nastaju u proizvodnji od čestica prašine različitih veličina i oblika.
Unatoč značajnim razlikama u dizajnu, princip njihovog rada temelji se na kašnjenju ponderirane faze.
Ciklon i komore za taloženje
Analizirajući razne procese i uređaje kemijske tehnologije, usredotočimo se na grupusakupljači prašine, koji uključuju:
- rotacijski sakupljači prašine;
- ciklone;
- modeli zatvarača;
- komorije za skupljanje prašine.
Među prednostima takvih uređaja ističemo jednostavnost njihovog dizajna, zbog čega se proizvode u nespecijaliziranim poduzećima.
Kao minus takvih uređaja, profesionalci primjećuju nedostatak učinkovitosti, potrebu za ponovnim čišćenjem. Sve vrste sakupljača prašine rade na bazi centrifugalnih sila, razlikuju se po snazi i brzini taloženja čestica prašine.
Na primjer, klasična kemijska tehnologija za proizvodnju sumporne kiseline uključuje korištenje ciklona za uklanjanje nečistoća iz pećnog plina koji nastaje tijekom prženja pirita. Plin, u kojem se nalaze čestice pepela (mješoviti željezni oksid), ulazi u ciklon kroz posebnu tangencijalnu mlaznicu, a zatim rotira duž unutarnjih stijenki aparata. Akumulacija i taloženje prašine vrši se u posudi za prašinu, a pročišćeni plin se diže prema gore, ide do sljedećeg aparata kroz središnju cijev.
Kemijska tehnologija povezana je s korištenjem ciklona u slučajevima kada se ne postavljaju visoki zahtjevi za nastalu plinovitu tvar.
strojevi za mokro čišćenje
Mokra metoda u modernoj proizvodnji smatra se jednom od najučinkovitijih i najjednostavnijih vrsta pročišćavanja industrijskih plinova od raznih suspendiranih čestica. Procesi i uređaji kemijske tehnologije koji se odnose namokro čišćenje plinova, trenutno su traženi ne samo u domaćoj, već iu inozemnoj industriji. Osim suspendiranih čestica, oni su u stanju uhvatiti plinovite i parne komponente koje smanjuju kvalitetu proizvoda.
Postoji podjela takvih aparata na pakirane šuplje, pjenaste i pjenaste, turbulentne i centrifugalne.
Dezintegrator se sastoji od rotora i statora opremljenih posebnim vodilicama. Tekućina se dovodi u rotirajući rotor kroz mlaznice. Zbog strujanja plina koji se kreće između prstenova statora i rotora, on se drobi u zasebne kapi, zbog čega se povećava kontakt plinova sa zarobljenim česticama tekućine. Zbog centrifugalnih sila prašina se baca na stijenke aparata, zatim se uklanja iz njega, a pročišćene plinovite tvari ulaze u sljedeći aparat, odnosno ispuštaju se u atmosferu.
Porozni filtri
Često kemijska tehnologija uključuje filtraciju tvari kroz posebne porozne pregrade. Ova metoda uključuje visok stupanj pročišćavanja od raznih suspendiranih čestica, pa su porozni filteri traženi u kemijskoj industriji.
Njihovi glavni nedostaci su potreba za sustavnom zamjenom komponenti filtera, kao i velike dimenzije uređaja.
Industrijski filtri podijeljeni su u granularne i tkane klase. Namijenjeni su za pročišćavanje industrijskih plinovitih tvari s visokimkoncentracija dispergirane faze. Za periodično uklanjanje nakupljenih čestica, u aparat se ugrađuju posebni uređaji za regeneraciju.
Značajke rafinacije nafte
Fine kemijske tehnologije povezane s pročišćavanjem naftnih derivata od mehaničkih nečistoća i visoke vlažnosti temelje se upravo na procesima filtracije.
Među onim procesima i uređajima koji se trenutno koriste u petrokemijskoj industriji, nalazi se filtracija kroz koalescirajuće pregrade, ultrazvuk. Uz pomoć centrifugalnih separatora, koalescentnih filtara, sistema za taloženje, provodi se preliminarna faza pročišćavanja.
Da bi se izvršilo složeno pročišćavanje naftnih derivata, trenutno se kao filterski materijal koriste porozne polimerne kompozicije.
Dokazali su svoju učinkovitost, snagu, pouzdanost, pa se sve više koriste u općoj kemijskoj tehnologiji.
Električni filtri
Kemijski procesi u tehnologiji proizvodnje sumporne kiseline zahtijevaju korištenje ovog uređaja. Učinkovitost čišćenja u njima je od 90 do 99,9 posto. Elektrostatički filteri su sposobni za hvatanje tekućih i čvrstih čestica različitih veličina, uređaji rade u temperaturnom rasponu od 400-5000 stupnjeva Celzija.
Zbog niskih operativnih troškova, ovi su uređaji stekli značajnu popularnost u modernoj kemijskoj industriji.proizvodnja. Među glavnim nedostacima takve opreme ističemo značajne početne troškove za njihovu izgradnju, kao i potrebu izdvajanja velikog prostora za ugradnju.
S ekonomske točke gledišta, preporučljivo ih je koristiti pri čišćenju značajnih količina, inače će korištenje elektrostatičkih filtera biti skup pothvat.
Kontaktirajte stroj
Kemija i kemijska tehnologija uključuje korištenje raznih aparata i uređaja. Takav izum kao kontaktni aparat namijenjen je za provedbu katalitičkih procesa. Primjer je reakcija oksidacije sumpornog oksida (4) u sumporov dioksid, što je jedna od faza u tehnološkoj proizvodnji sumporne kiseline.
Zahvaljujući radijalno-spiralnoj godini, plin prolazi kroz sloj s katalizatorom koji se nalazi na posebnim pregradama. Zahvaljujući kontaktnom aparatu, učinkovitost katalitičke oksidacije je značajno povećana, a održavanje uređaja je pojednostavljeno.
Posebna uklonjiva košara sa zaštitnim slojem katalizatora olakšava je zamjenu.
Peć
Ovaj aparat se koristi u proizvodnji sumporne kiseline iz željeznih pirita. Kemijska reakcija se odvija na temperaturi od 700 °C. Zahvaljujući principu protustruje, koji uključuje dovod kisika zraka i željeznog pirita u suprotnim smjerovima, nastaje takozvani fluidizirani sloj. Poanta je da česticeminerali su ravnomjerno raspoređeni po volumenu kisika, što jamči kvalitetan prolazak procesa oksidacije.
Nakon završetka procesa oksidacije, nastali "pegla" (željezni oksid) ulazi u poseban spremnik iz kojeg se povremeno uklanja. Dobiveni plin iz peći (sumporov oksid 4) šalje se na uklanjanje prašine i zatim se suši.
Moderne peći koje se koriste u kemijskoj proizvodnji mogu značajno smanjiti gubitak produkta reakcije uz povećanje kvalitete dobivenog plina iz peći.
Kako bi se ubrzao proces oksidacije pirita u peći, u proizvodnji sumporne kiseline, sirovina se prethodno drobi.
osovinske peći
Ovi reaktori uključuju visoke peći, koje čine osnovu crne metalurgije. Smjesa ulazi u peć, dolazi u kontakt s kisikom koji se dovodi kroz posebne rupe, a zatim se dobiveno lijevano željezo hladi.
Različite modifikacije takvih uređaja našle su svoju primjenu u preradi ne samo željeznih, već i bakrenih ruda, te preradi kalcijevih spojeva.
Zaključak
Teško je zamisliti punopravni život moderne osobe bez korištenja proizvoda kemijske proizvodnje. Kemijska industrija, pak, ne može u potpunosti raditi bez uporabe automatiziranih i mehaničkih tehnologija, upotrebe posebne opreme. Trenutno je kemijska proizvodnja složen skup opreme i strojeva koji su namijenjeni za kemijsko-fizikalnu i kemijskuprocesi, automatizirana oprema za pakiranje i transport gotovih proizvoda.
Među glavnim strojevima i uređajima koji se traže u takvoj proizvodnji, postoje oni koji vam omogućuju povećanje radne površine procesa, provođenje visokokvalitetnog filtriranja, punu izmjenu topline, povećanje prinosa produkta reakcije, i smanjiti troškove energije.
